埋弧焊直缝钢管生产工艺流程

埋弧焊直缝钢管生产工艺流程
　　1. 板探：用来制造大口径埋弧焊直缝钢管的钢板进入生产线后，**进行全板超声波检验；
　　2. 铣边：通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削，使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状；
　　3. 预弯边：利用预弯机进行板边预弯，使板边具有符合要求的曲率；
　　4. 成型：在JCO成型机上**将预弯后的钢板的一半经过多次步进冲压，压成"J"形，再将钢板的另一半同样弯曲，压成"C"形，最后形成开口的"O"形
　　5. 预焊：使成型后的直缝焊钢管合缝并采用气体保护焊（MAG）进行连续焊接；
　　6. 内焊：采用纵列多丝埋弧焊（较多可为四丝）在直缝钢管内侧进行焊接；
　　7. 外焊：采用纵列多丝埋弧焊在直缝埋弧焊钢管外侧进行焊接；
　　8. 超声波检验Ⅰ：对直缝焊钢管内外焊缝及焊缝两侧母材进行**的检查；
　　9. X射线检查Ⅰ：对内外焊缝进行**的X射线工业电视检查，采用图象处理系统以**探伤的灵敏度；
　　10. 扩径：对埋弧焊直缝钢管全长进行扩径以提高钢管的尺寸精度，并改善钢管内应力的分布状态；
　　11. 水压试验：在水压试验机上对扩径后的钢管进行逐根检验以**钢管达到标准要求的试验压力，该机具有自动记录和储存功能；
　　12. 倒棱：将检验合格后的钢管进行管端加工，达到要求的管端坡口尺寸；
　　13. 超声波检验Ⅱ：再次逐根进行超声波检验以检查直缝焊钢管在扩径、水压后可能产生的缺陷；
　　14. X射线检查Ⅱ：对扩径和水压试验后的钢管进行X射线工业电视检查和管端焊缝拍片；
　　15. 管端磁粉检验：进行此项检查以发现管端缺陷；
　　16. 防腐和涂层：合格后的钢管根据用户要求进行防腐和涂层。
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